г.Челябинск, ул.Строительная, дом 11
Пн-Пт с 9-00 до 18-00

Внедрение системы очистки воздуха AGFLOW 800 на производстве медицинского оборудования

Внедрение системы очистки воздуха AGFLOW 800 на производстве медицинского оборудования

Кейс внедрения системы очистки воздуха AGFLOW 800 на производстве медицинского оборудования

Задача: обеспечить высокий уровень чистоты воздуха в производственной зоне

Одним из наших заказчиков стало предприятие, специализирующееся на изготовлении медицинского оборудования. Производство включает токарно-фрезерную обработку деталей на станках с ЧПУ с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей.

Для таких предприятий требования к чистоте производственной среды значительно выше, чем для обычного машиностроения. Масляный туман, образующийся в процессе обработки, не только ухудшает условия труда персонала, но и может оседать на оборудовании, готовых изделиях и элементах вентиляции.

Перед заказчиком стояли следующие задачи:

  • снизить концентрацию масляного тумана в цехе;
  • обеспечить максимально чистый воздух в зоне работы оборудования;
  • уменьшить затраты на обслуживание системы фильтрации;
  • сохранить стабильную производительность станков.

Решение: многоступенчатая система очистки на базе AGFLOW 800

Для достижения требуемых показателей была выбрана расширенная комплектация системы очистки воздуха на базе фильтра AGFLOW 800.

Монтаж системы на станке

В состав системы вошли:

1. Предварительный циклонный сепаратор

Перед основным фильтром был установлен циклонный блок предварительной очистки.

Его задача — отделять наиболее крупные капли масла и аэрозоля еще до попадания потока воздуха в основной фильтр.

Преимущества такого решения:

  • снижение нагрузки на основной фильтрующий элемент;
  • увеличение срока службы фильтра;
  • уменьшение падения производительности со временем;
  • сокращение затрат на обслуживание.

По результатам эксплуатации интервал обслуживания основного фильтра увеличился примерно в 2 раза по сравнению со стандартной схемой без предварительной сепарации.


2. Основной фильтр AGFLOW 800

После предварительной очистки воздушный поток поступает в основной сепарационный блок AGFLOW 800.

Фильтр эффективно удаляет масляный туман, образующийся при работе токарно-фрезерных центров, и обеспечивает высокую производительность при минимальном сопротивлении воздушному потоку.

Особенностью сепарационной технологии является отсутствие дорогостоящих картриджей, требующих регулярной замены. Основные элементы системы рассчитаны на многолетнюю эксплуатацию и требуют только периодического обслуживания.


3. Выходной HEPA-фильтр

Для достижения максимально возможного качества очистки дополнительно был установлен HEPA-фильтр тонкой очистки.

Он задерживает мельчайшие частицы аэрозолей, которые могут пройти через предыдущие ступени фильтрации.

Такая схема особенно востребована на производствах:

  • медицинского оборудования;
  • электронной техники;
  • приборостроения;
  • высокоточного машиностроения.

Схема очистки воздуха

Воздух со станка проходит три последовательных этапа:

Масляный туман → Циклонный сепаратор → AGFLOW 800 → HEPA-фильтр → Чистый воздух

Такое решение позволяет сочетать:

  • высокую эффективность очистки;
  • длительный срок службы фильтров;
  • низкие эксплуатационные расходы;
  • соответствие повышенным требованиям к чистоте производственных помещений.

Результат внедрения

После запуска системы заказчик отметил:

Значительное снижение концентрации масляного тумана в рабочей зоне.

Улучшение санитарных условий труда операторов.

Отсутствие масляного налета на окружающем оборудовании и поверхностях.

Увеличение интервала обслуживания основной фильтрующей системы примерно в два раза.

Соответствие внутренним требованиям предприятия по чистоте производственной среды.

Электрический щиток управления фильтром


Почему была выбрана именно многоступенчатая схема

На предприятиях с повышенными требованиями к качеству воздуха недостаточно просто установить фильтр масляного тумана.

Наилучший результат достигается при разделении задач между несколькими ступенями очистки:

Элемент системы

Назначение

Циклонный сепаратор

Удаление крупных капель масла

AGFLOW 800

Основная очистка масляного тумана

HEPA-фильтр

Улавливание мельчайших аэрозольных частиц

Вентилятор системы

Поддержание стабильного воздушного потока

Именно такой подход позволяет получить одновременно высокую эффективность очистки и минимальные эксплуатационные расходы.


Предварительный циклон успешно удаляет избыток масла из зоны обработки

Заключение

Данный проект показал, что даже на производствах с наиболее строгими требованиями к чистоте воздуха возможно эффективно решить проблему масляного тумана без сложных централизованных систем вентиляции.

Комбинация циклонного сепаратора, AGFLOW 800 и HEPA-фильтра обеспечила высокий уровень очистки воздуха, комфортные условия работы персонала и снижение затрат на обслуживание фильтрационной системы.

Если на вашем предприятии используются токарные, фрезерные или многофункциональные станки с ЧПУ и требуется обеспечить чистый воздух в рабочей зоне, специалисты ЦТМ помогут подобрать оптимальную конфигурацию системы очистки под конкретные условия эксплуатации.

02 июня 2026 г.
Шаламов А.В.
г.Челябинск, ул.Строительная, дом 11

Остались вопросы?

По всем возникшим вопросам заполните форму обратной связи или позвоните по указанным номерам телефонов