Современные станки с ЧПУ, работающие с подачей смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), неизбежно образуют масляный туман и мелкодисперсные аэрозоли. Особенно интенсивно это происходит при высокоскоростной обработке, глубоком сверлении, токарных операциях и работе с внутренней подачей СОЖ.
На первый взгляд небольшое количество тумана в рабочей зоне может показаться безобидным. Однако на практике его последствия становятся заметны очень быстро.
Масляный аэрозоль попадает в воздух рабочей зоны и оказывает негативное влияние на условия труда персонала. Кроме того, мельчайшие частицы масла оседают на станках, шкафах управления, осветительных приборах, стенах и полу производственного помещения. В результате возрастает объем уборки, ухудшается внешний вид цеха и увеличивается риск загрязнения электрооборудования.
Не стоит забывать и о требованиях охраны труда и промышленной санитарии. Современное производство должно обеспечивать безопасные условия работы сотрудников и поддерживать чистоту производственной среды.
Именно поэтому системы удаления масляного тумана сегодня являются важным элементом оснащения станков ЧПУ.
Наиболее распространены два подхода к очистке воздуха от масляного тумана:
В картриджных системах загрязненный воздух проходит через специальные фильтрующие элементы. Частицы масла и аэрозолей задерживаются внутри фильтра, а очищенный воздух возвращается в помещение или выводится наружу.
Преимущества такого решения:
высокая степень очистки;
компактные размеры;
эффективная работа с очень мелкими аэрозолями.
Однако имеются и существенные недостатки:
необходимость регулярной замены фильтров;
постепенное снижение производительности по мере загрязнения картриджей;
постоянные расходы на расходные материалы;
зависимость от поставок оригинальных фильтрующих элементов.
Для предприятий с интенсивной эксплуатацией оборудования именно стоимость обслуживания часто становится главным недостатком картриджных систем.
Сепарационные системы используют иной принцип работы.
Вместо накопления загрязнений внутри фильтрующего материала применяется воздействие центробежных сил. Воздух закручивается внутри сепаратора, а частицы масла и аэрозолей под действием инерции отделяются от воздушного потока и собираются в специальной системе отвода.
По сути, оборудование не накапливает загрязнения внутри дорогостоящего фильтра, а непрерывно отделяет их от воздуха.
Именно по такому принципу работает фильтр масляного тумана AGFLOW 800.
Главное преимущество сепарационного принципа заключается в отсутствии дорогостоящих сменных картриджей.
Для предприятия это означает:
минимальные расходы на обслуживание;
отсутствие регулярных закупок фильтров;
предсказуемые эксплуатационные затраты;
снижение риска простоев из-за отсутствия расходных материалов;
стабильную производительность на протяжении длительного времени.
Особенно заметна экономия на предприятиях, где одновременно эксплуатируется несколько станков ЧПУ.
Еще одним преимуществом является возможность возврата отделенного масла и СОЖ обратно в систему сбора. Вместо накопления загрязнений внутри фильтра происходит физическое отделение жидкости от воздушного потока.
| Параметр | Картриджный фильтр | AGFLOW 800 |
|---|---|---|
| Сменные фильтрующие элементы | Требуются регулярно | Не требуются дорогостоящие картриджи |
| Стоимость обслуживания | Средняя или высокая | Низкая |
| Вероятность простоев из-за расходников | Присутствует | Минимальна |
| Стабильность производительности | Снижается по мере загрязнения | Стабильно высокая |
| Возврат отделенного масла | Ограничен | Возможен |
| Стоимость владения | Выше | Ниже |
При выборе системы удаления масляного тумана важно учитывать не только стоимость оборудования, но и затраты на его обслуживание в течение всего срока эксплуатации.
Для большинства картриджных систем регулярная замена фильтрующих элементов является обязательной процедурой. В зависимости от режима работы станка и условий производства расходы на расходные материалы могут составлять десятки тысяч рублей за несколько лет эксплуатации.
Для сравнения рассмотрим условный период работы продолжительностью 3 года.
| Тип системы | Средние расходы на обслуживание в год | Расходы за 3 года |
|---|---|---|
| Картриджная система | около 15 000 ₽ | около 45 000 ₽ |
| AGFLOW 800 | около 2 000 ₽ | около 6 000 ₽ |
Даже при достаточно консервативной оценке разница составляет порядка 39 000 рублей на одном станке за три года эксплуатации.
Если на предприятии используется несколько станков, экономический эффект становится еще более заметным.
При этом в расчет не включены косвенные расходы:
время обслуживающего персонала;
закупка и хранение запасных фильтров;
логистика расходных материалов;
возможные простои оборудования в ожидании поставки картриджей.
Наибольший эффект сепарационные фильтры демонстрируют на:
токарных центрах с активным использованием СОЖ;
многооперационных обрабатывающих центрах;
автоматизированных производственных линиях;
участках круглосуточной работы оборудования;
предприятиях с большим количеством станков.
В подобных условиях снижение эксплуатационных расходов становится особенно заметным уже в первые годы эксплуатации.
При разработке AGFLOW 800 основной задачей было создание системы удаления масляного тумана, которая сочетает эффективную очистку воздуха и минимальные эксплуатационные затраты.
Сепарационный принцип работы позволяет отказаться от дорогостоящих сменных картриджей и существенно снизить стоимость владения оборудованием по сравнению со многими традиционными решениями.
Предприятие получает не только более чистый воздух в рабочей зоне, но и прогнозируемые расходы на обслуживание на протяжении всего срока службы оборудования.
Картриджные системы способны обеспечивать высокую степень очистки воздуха, однако требуют регулярной замены фильтрующих элементов и постоянных затрат на обслуживание.
Сепарационные фильтры используют более экономичный подход: масло и аэрозоли отделяются за счет центробежных сил, а не накапливаются внутри дорогостоящих картриджей.
Если для предприятия важны не только характеристики оборудования, но и долгосрочная стоимость владения, сепарационный фильтр масляного тумана AGFLOW 800 становится рациональным и экономически выгодным решением.
Масляный туман представляет собой мельчайшие капли масла и СОЖ, образующиеся в процессе работы станков ЧПУ. Особенно интенсивно аэрозоли появляются при высоких оборотах шпинделя, внутренней подаче СОЖ и обработке на современных высокопроизводительных режимах резания.
Фильтр позволяет удалять аэрозоли масла из воздуха рабочей зоны, улучшать условия труда персонала, уменьшать загрязнение оборудования и снижать количество масляного налета на станках, шкафах управления, полу и стенах производственного помещения.
Картриджные системы задерживают загрязнения внутри сменного фильтра, который необходимо регулярно заменять.
Сепарационные системы используют центробежные силы для отделения капель масла от воздушного потока. Благодаря этому существенно снижаются расходы на обслуживание и отпадает необходимость в регулярной покупке дорогостоящих картриджей.
Конструкция AGFLOW 800 не требует регулярной замены дорогостоящих картриджей. Плановое обслуживание сводится к периодическому контролю состояния системы и очистке отдельных элементов в соответствии с регламентом эксплуатации.
AGFLOW 800 подходит для большинства токарных, фрезерных, многооперационных и шлифовальных станков, использующих СОЖ и образующих масляный туман в процессе работы.
Для выбора оптимальной конфигурации рекомендуется учитывать объем рабочей зоны станка и интенсивность образования аэрозолей.
Отделенные капли масла и СОЖ собираются системой сепарации и могут возвращаться в систему сбора. Это позволяет уменьшить потери рабочей жидкости и сократить количество отходов.
Точный размер экономии зависит от режима эксплуатации оборудования. Однако за счет отсутствия регулярной замены дорогостоящих картриджей эксплуатационные расходы сепарационной системы обычно оказываются значительно ниже по сравнению с традиционными картриджными фильтрами.
Нет. Фильтр работает независимо от технологического процесса и не ограничивает производительность оборудования. Напротив, удаление масляного тумана помогает поддерживать чистоту рабочей зоны и улучшает условия эксплуатации станка.
Да. Конструкция сепарационного фильтра рассчитана на промышленную эксплуатацию и может использоваться на участках с многосменным режимом работы и высокой загрузкой оборудования.
Срок окупаемости зависит от интенсивности работы оборудования и стоимости альтернативных решений. На предприятиях с несколькими станками ЧПУ экономия на обслуживании, расходных материалах и уборке производственных помещений может сделать внедрение системы экономически оправданным уже в первые годы эксплуатации.
Многие предприятия привыкают к появлению масляного тумана и воспринимают его как неизбежную особенность работы оборудования. Однако существуют признаки, которые прямо указывают на необходимость установки системы очистки воздуха.
Если после очистки смотровые окна быстро покрываются масляным налетом, значит значительная часть аэрозолей покидает рабочую зону станка вместе с воздушным потоком.
Это один из первых признаков того, что концентрация масляного тумана уже достаточно высока.
Оседающие аэрозоли постепенно образуют тонкую масляную пленку на полу возле станка.
Это не только увеличивает трудозатраты на уборку, но и создает потенциально опасные условия для персонала.
Масляный туман распространяется далеко за пределы рабочей зоны станка.
Со временем загрязняются:
шкафы управления;
компьютеры;
измерительное оборудование;
осветительные приборы;
системы вентиляции.
Постоянное попадание масла на электрические компоненты может сокращать срок их службы и усложнять обслуживание.
Если запах СОЖ заметен не только рядом со станком, но и в значительной части производственного помещения, это свидетельствует о распространении аэрозолей по цеху.
Чем выше производительность оборудования и интенсивнее используется СОЖ, тем более выраженным становится этот эффект.
Если персонал вынужден постоянно удалять масляный налет со станка, пола, инструмента и окружающего оборудования, предприятие уже несет скрытые расходы, связанные с отсутствием эффективной системы очистки воздуха.
Часто именно снижение затрат на уборку становится одним из первых заметных результатов после установки фильтра масляного тумана.
Система удаления масляного тумана особенно полезна при:
работе станка более 8 часов в сутки;
использовании внутренней подачи СОЖ;
высоких оборотах шпинделя;
обработке алюминия и нержавеющих сталей;
эксплуатации нескольких станков в одном помещении;
автоматизированной и круглосуточной работе оборудования.
В таких условиях концентрация аэрозолей обычно оказывается значительно выше, чем на участках с единичными станками и периодическим использованием СОЖ.
Если вы наблюдаете хотя бы два-три перечисленных признака, вероятность того, что масляный туман уже оказывает влияние на условия труда и чистоту производства, достаточно высока.
В таких случаях установка системы очистки воздуха позволяет не только улучшить состояние рабочей зоны, но и снизить затраты на обслуживание оборудования и содержание производственных помещений.
Сепарационный фильтр AGFLOW 800 решает эту задачу без необходимости регулярной замены дорогостоящих картриджей, обеспечивая эффективную очистку воздуха при низкой стоимости эксплуатации.
По всем возникшим вопросам заполните форму обратной связи или позвоните по указанным номерам телефонов